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錘擊沉管夯擴灌注樁解決質量問題
錘擊沉管夯擴灌注樁解決質量問題
錘擊沉管夯擴灌注樁常見質量問題治理
(1)成孔質量差
【現象】
1)錘擊沉管達不到設計標高。
2)錘擊沉管后管內有水或內夯擴后管內有水。
【治理】
1)合理選擇施工機械和樁錘。
2)群樁施工時，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴展的施工順序。
3)因沉管貫入度偏小而達不到設計標高的樁，可會同設計單位研究制定補救方案，可采取調整夯擴參數，增加內夯擴混凝土投料量的方法，來補償樁長的不足。
(2)鋼筋籠位置偏差大
【現象】
成樁鋼筋籠的標高超過設計要求和規范規定。
【治理】
1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。
2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內夯管下沖壓實管內混凝土。
3)外管內混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。
(3)樁身質量常見缺陷
【現象】
1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。
2)內管被埋，即在內夯擴作業后，內管拔起困難。
3)外管內混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時，內管同時向上，外管內混凝土拒落。
4)縮頸、斷樁。
5)樁頂標高不符合設計要求和規范規定。
6)成樁樁頭直徑偏小。
【治理】
1)防止外管被埋的措施：
選擇機械起重能力應留有一定的安全余量。在發生外管被埋時，可配置千斤頂等輔助起重設備頂托，同時用樁錘輕擊內、外管，以克服外管靜摩阻力。
控制沉管作業的最終錘擊貫入度不宜太小。
成樁應連續作業。
在粘土層較厚或地下水位較高的地區施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常Φ14～≯16)。
2)防止內管被埋的措施：
選用內夯管的鋼管管壁不能過小，宜大于1Omm。內夯管下端的底板直徑與外管內徑差應小于1Omm，內外管下端高差140～150mm為宜。
一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流砂層容易吸泥時，要適當加大封底干硬性混凝土的用量。
沉管作業時，要避免外管偏斜。
在發生內夯管拔起困難時，可臨時改用拔外管的主卷揚機拔內夯管。
3)防止外管內混凝土拒落的措施：
樁身混凝土坍落度應分段調整。一般在內夯擴大頭部分采用坍落度3～5cm，在無鋼筋籠的樁身部位采用坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm。
防止在內夯管下落時壓彎鋼筋籠，造成管內混凝土拒落。
4)縮頸、斷樁的防治措施：
正確安排打樁順序，同一承臺的樁應一次連續打完。樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打法或控制間隔時間的方法，一般間隔時間為一周。
在流態淤泥質土層中施工，應采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm／min左右。
在管內混凝土下落過快時，應及時在管內補充混凝土。
外管內進水時，應及時用干硬混凝土二次封填。
5)樁頂位置偏差大的防治措施：
在沉管作業時，應先復測樁位，在沉管作業時發現樁位偏移要及時調整。
機架墊木要穩，注意經常調整機架的垂直度。
用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。
6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施：
成樁作業后，樁頂混凝土以上須及時用干土回填壓實，避免受擠壓和振動。
成樁作業時，將內夯管始終輕壓在外管內的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過快。
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